Vorteile des selektiven Elektronenstrahlschmelzens

Bei der Elektronenstrahl-Direktumformung von Metallen wird ein hochenergetischer Elektronenstrahl als Wärmequelle für die Bearbeitung verwendet. Die Rasterformung kann durch Manipulation magnetischer Ablenkspulen ohne mechanische Trägheit durchgeführt werden, und die Vakuumumgebung des Elektronenstrahls kann auch verhindern, dass Metallpulver während des Sinterns oder Schmelzens in der flüssigen Phase oxidiert wird. . Im Vergleich zum Laser bietet der Elektronenstrahl die Vorteile einer hohen Energieausnutzungsrate, einer großen Wirkungstiefe, einer hohen Materialabsorptionsrate, Stabilität sowie niedriger Betriebs- und Wartungskosten. Die Vorteile der EBM-Technologie sind die hohe Effizienz des Umformprozesses, geringe Verformung der Teile, keine Metallunterstützung während des Umformprozesses, dichtere Mikrostruktur usw. Die Ablenkung und Fokussteuerung des Elektronenstrahls ist schneller und empfindlicher. Die Ablenkung des Lasers erfordert die Verwendung eines Galvanometers, und die Rotationsgeschwindigkeit des Galvanometers ist sehr hoch, wenn der Laser mit hoher Geschwindigkeit gescannt wird. Wenn die Laserleistung groß ist, benötigt das Galvanometer ein komplizierteres Kühlsystem und das Gewicht des Galvanometers nimmt erheblich zu. Daher ist die Scangeschwindigkeit des Lasers bei der Verwendung von Scans mit höherer Leistung begrenzt. Beim Scannen eines großen Umformbereichs ist es zudem schwierig, die Brennweite des Lasers schnell zu ändern. Die Ablenkung und Fokussierung des Elektronenstrahls erfolgt durch ein Magnetfeld, und der Ablenkungsbetrag und die Fokuslänge des Elektronenstrahls können durch Änderung der Intensität und Richtung des elektrischen Signals schnell und feinfühlig gesteuert werden. Das Fokussierungssystem der Elektronenstrahlablenkung wird durch Metallverdampfung nicht gestört. Wenn das Metall durch Laser und Elektronenstrahl geschmolzen wird, verteilt sich der Metalldampf im gesamten Formraum und der Metallfilm wird auf die Oberfläche aller in Kontakt kommenden Objekte plattiert. Die Ablenkung und Fokussierung des Elektronenstrahls erfolgt vollständig in einem Magnetfeld, sodass er nicht durch die Metallverdampfung beeinträchtigt wird. Lasergalvanometer und andere optische Geräte sind anfällig für Verdunstungsverschmutzung.