Wie kann man die Porosität in Harzsandguss verringern?

Porosität ist ein häufiger und störender Defekt bei Harzsandguss, der die mechanischen Eigenschaften, die Dichte und die Gesamtqualität der Gussteile erheblich verringern kann. Als Lieferant von professionellem Harz Sandguss verfügen wir über umfangreiche Erfahrung und im Umgang mit diesem Problem im Tiefenkenntnis. In diesem Blog werde ich einige wirksame Methoden zur Verringerung der Porosität in Harzsandguss teilen.

Verständnis der Ursachen der Porosität in Harzsandguss

Bevor wir mit der Diskussion über die Lösungen beginnen, ist es wichtig, die Ursachen der Porosität zu verstehen. Es gibt hauptsächlich drei Arten von Porosität: Gasporosität, Schrumpfporosität und Mikroporosität.

Die Gasporosität wird durch die Einnahme von Gas in das geschmolzene Metall während des Gussprozesses verursacht. Gase wie Wasserstoff, Stickstoff und Sauerstoff können sich bei hohen Temperaturen im geschmolzenen Metall auflösen. Wenn sich das Metall abkühlt und verfestigt, nimmt die Löslichkeit dieser Gase ab und sie bilden Blasen, die im Guss eingeschlossen werden. Gasquellen können das Harz im Sand, die Feuchtigkeit im Sand oder im geschmolzenen Metall sowie Reaktionsprodukte während des Gussprozesses umfassen.

Eine Schrumpfporosität tritt aufgrund der Volumenkontraktion des Metalls während der Verfestigung auf. Wenn sich das geschmolzene Metall abkühlt, ist es mit Volumen zusammengezogen. Wenn nicht genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um den Raum zu füllen, der durch diese Kontraktion erzeugt wird, bilden sich Hohlräume oder Porosität. Dies ist insbesondere ein Problem in dicken, ummauerten Abschnitten des Gießens, in denen die Kühlrate langsamer ist.

Die Mikroporosität hängt häufig mit der Verfestigung der Mikrostruktur zusammen und kann durch Faktoren wie Verunreinigungen im Metall, die nicht gleichmäßige Abkühlung und das Vorhandensein von Legierungselementen verursacht werden, die das Verfestigungsverhalten beeinflussen.

Methoden zur Verringerung der Porosität

1. Steuern Sie die Qualität der Rohstoffe

• Sandqualität: Hochqualitäts Sand ist die Grundlage für gute Harzsandguss. Der Sand sollte einen hohen Kieselsäuregehalt, einen niedrigen Ton- und Staubgehalt und eine ordnungsgemäße Verteilung der Korngrößen haben. Wir wählen immer sorgfältig den Sand aus und führen strenge Qualitätskontrolle durch. Zum Beispiel verwenden wir Kieselsand mit einem minimalen Silica -Gehalt von 95% und stellen sicher, dass der Ton- und Staubgehalt weniger als 1% beträgt. Dies reduziert die während des Gussprozesses erzeugte Gasmenge und verbessert die Permeabilität der Sandform.
• Harz und Härter: Das in der Sandmischung verwendete Harz und Härter spielen eine entscheidende Rolle bei der Verringerung der Porosität. Wir wählen hochwertiges Harz und Härter mit niedrigem Gas - Erzeugungseigenschaften. Das Harz sollte eine ordnungsgemäße Härtungsgeschwindigkeit und -stärke haben. Wir kontrollieren auch das Verhältnis von Harz zu Sand und Härter zu Harz genau. Eine gut proportionierte Mischung sorgt für eine gute Bindung zwischen den Sandkörnern und reduziert die während des Härtungsprozesses erzeugte Gasmenge.

2. Verbessern Sie das Design des Gießens und der Form

• Casting -Design: Ein Brunnenkaste kann die Bildung von Porosität minimieren. Zum Beispiel versuchen wir, dicke, ummauerte Abschnitte so weit wie möglich zu vermeiden. Wenn dicke abmauerte Abschnitte unvermeidlich sind, verwenden wir Schüttelfrost oder Riser, um sicherzustellen, dass genügend geschmolzenes Metall vorhanden ist, um den Raum zu füllen, der durch die Volumenkontraktion während der Verfestigung erzeugt wird. Wir achten auch auf die Form des Gießens, um eine einheitliche Kühlung zu gewährleisten. Zum Beispiel werden abgerundete Ecken gegenüber scharfen Ecken bevorzugt, da sie einen besseren Metallfluss fördern und das Risiko eines Gaseinschlusses verringern.
• Schimmeldesign: Das Design der Sandform ist ebenfalls wichtig. Die Form sollte eine gute Durchlässigkeit haben, damit die Gase während des Gussprozesses entkommen können. Wir entwerfen das Gating- und Riser -System sorgfältig. Ein ordnungsgemäßes Gating -System sorgt für einen glatten und kontrollierten Fluss des geschmolzenen Metalls in die Formhöhle, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Gaseinschlusses verringert wird. Die Aufstände werden an strategischen Orten platziert, um das geschmolzene Metall den Bereichen zu füttern, die am wahrscheinlichsten eine Schrumpfporosität bilden. Zum Beispiel in aEisenbahn -Bogie -BolsterWir entwerfen die Riser in dicken Abschnitten, um die ordnungsgemäße Fütterung während der Verfestigung zu gewährleisten.

3.. Optimieren Sie den Casting -Prozess

• Schmelzprozess: Der Schmelzprozess des Metalls ist entscheidend für die Verringerung der Porosität. Wir verwenden saubere Schmelzgeräte, um die Einführung von Verunreinigungen zu verhindern. Wir steuern auch die Schmelztemperatur und die Zeit sorgfältig. Über -Erhitzen des Metalls kann die Löslichkeit von Gasen erhöhen, während ein Heizung zu unvollständigem Schmelzen und einer schlechten Fluidität führen kann. Während des Schmelzprozesses verwenden wir häufig entgasende Mittel, um die gelösten Gase aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen. Zum Beispiel fügen wir dem geschmolzenen Eisen eine kleine Menge Aluminium oder Magnesium hinzu, um mit den gelösten Gasen zu reagieren und feste Verbindungen zu bilden, die entfernt werden können.
• Gießenprozess: Der Gossenprozess sollte sorgfältig durchgeführt werden. Wir steuern die Gießgeschwindigkeit und Temperatur. Eine langsame und stetige Gießengeschwindigkeit verringert die Wahrscheinlichkeit eines Gaseinschlusses, während eine ordnungsgemäße Gießtemperatur eine gute Flüssigkeit des geschmolzenen Metalls gewährleistet. Wir ergreifen auch Maßnahmen, um die Oxidation des geschmolzenen Metalls während des Gießens zu verhindern. Zum Beispiel verwenden wir eine tundistische oder ein Gießenkelle mit einer Abdeckung, um den Kontakt zwischen dem geschmolzenen Metall und der Luft zu verringern.

4. Post - Casting -Behandlung

• Wärmebehandlung: Wärmebehandlung kann manchmal verwendet werden, um die Porosität in Harzsandguss zu verringern. Zum Beispiel kann das Tempern die inneren Belastungen beim Gießen lindern und die Dichte verbessern. Die Wirksamkeit der Wärmebehandlung bei der Verringerung der Porosität hängt jedoch von der Art und Größe der Porosität ab. In einigen Fällen kann die Wärmebehandlung die Mikroporosität in gewissem Maße nur verringern.
• Inspektion und Reparatur: Nach Abschluss des Gießens führen wir eine gründliche Inspektion unter Verwendung nicht zerstörerischer Testmethoden wie Ultraschalltests und X -Strahlentests durch. Wenn Porosität festgestellt wird, können wir es anhand von Methoden wie Schweißen oder Imprägnierung reparieren. Das Schweißen kann verwendet werden, um eine große Maßstabporosität zu füllen, während die Imprägnierung zum Versiegeln kleiner maliser Mikroporosität geeignet ist.

Fallstudien

Wir haben diese Methoden in vielen unserer Projekte erfolgreich angewendet. Zum Beispiel in der Produktion vonAchsboxWir haben uns dem Problem der Porosität in den dicken Abschnitten ausmauerten. Durch die Optimierung des Gating- und Riser -Systems, der Verwendung von Schüttelfrost und der sorgfältigen Kontrolle des Gossenprozesses konnten wir die Porosität erheblich verringern. Die mechanischen Eigenschaften und die Qualität der Achsboxen wurden erheblich verbessert und erfüllten die strengen Anforderungen unserer Kunden.

In einem anderen ProduktionsprojektEisenbahn -DrehgestellrahmenWir konzentrierten uns auf die Verbesserung der Qualität der Rohstoffe und des Designs des Gießens. Wir haben hochwertige Sand und Harz ausgewählt und das Gießen neu gestaltet, um dicke abmauerte Abschnitte zu vermeiden. Infolgedessen wurde die Porosität im Bahngerichtsrahmen auf ein sehr niedriges Niveau reduziert, und die Gesamtqualität des Produkts wurde verbessert.

Abschluss

Die Verringerung der Porosität in Harzsandguss ist ein komplexes, aber erreichbares Ziel. Durch das Verständnis der Ursachen der Porosität und der Implementierung eines umfassenden Ansatzes, der die Kontrolle der Rohstoffqualität, die Verbesserung des Designs des Gusss und der Schimmelpilz, die Optimierung des Gussprozesses und die Durchführung einer ordnungsgemäßen Durchführung der Gussbehandlung umfasst, können wir die Porosität effektiv reduzieren und die Qualität der Gastungen verbessern.

Als Lieferant von professionellem Harz Sandguss sind wir bestrebt, hochwertige Castings mit geringer Porosität zu bieten. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen im Umgang mit Porositätsproblemen haben es uns ermöglicht, die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Wenn Sie nach hochwertigen Castings mit hochwertigen Harzsand suchen oder Fragen zur Verringerung der Porosität in Ihren Casting -Projekten haben, können Sie sich gerne an uns kontaktieren, um weitere Diskussionen und Beschaffungsverhandlungen zu erhalten.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Verfestigungsverarbeitung. McGraw - Hill.
• Samuel, FH & Samuel, AM (2001). Aluminiumlegierungen: Struktur und Eigenschaften. Elsevier.